Ljósleiðarabakkar, sem mikilvægur burðarbúnaður fyrir lagningu ljósleiðara og annarra lágspennustrengja, hafa mótunarferli þeirra sem ákvarðar beinlínis styrkleika þeirra, víddarnákvæmni og endingartíma. Í tengslum við hraða endurtekningu upplýsingainnviða, eykur fínstilling myndunarferilsins ekki aðeins álagið{{2} heldur tryggir það einnig trausta burðargetu fyrir bakka. hár-þéttleiki, hár-áreiðanleiki kaðall.
Eins og er er hægt að skipta almennum ljósleiðarabakkamyndunarferlum í tvö meginkerfi: málm og ó-málm. Málmbakkar nota aðallega blöndu af köldu beygju- og suðuferlum. Kald beygja felur í sér að beygja málmplötur hluta fyrir hluta í samræmi við forstillt þversnið með því að nota samfelldan rúllubúnað til að mynda bakkann. Þetta ferli viðheldur góðum vélrænni eiginleikum efnisins og hefur mikla framleiðslu skilvirkni. Í kjölfarið er argonbogasuðu eða há-tíðnisuðu notuð til að þétta og styrkja samskeyti eða enda, sem tryggir heildarstífni og loftþéttleika. Til að bæta tæringarþol, þarf yfirborðs formeðferð og rafstöðueiginleika úða eða heita-dýfa galvaniseringu eftir mótun til að auka veðurþol og tæringarþol.
Bakkar sem ekki eru úr-málmi eru aðallega gerðir úr samsettum fjölliðuefnum og nota venjulega útpressunar- og sprautumótunarferli. Extrusion mótun felur í sér að hita og bræða korn eða duftformað hráefni, síðan pressa þau stöðugt í gegnum tiltekið mót til að mynda ráseyðu. Eyðaefnið er síðan kælt og mótað til að ná æskilegri-þversniðsformi. Þessi aðferð er hentug til að framleiða langar, beinar rásir, sem býður upp á kosti eins og góða samkvæmni og mikla framleiðslugetu. Fyrir óreglulega lagaða íhluti eins og horn, endalok og tengi er sprautumótun notuð. Mót með mikilli-nákvæmni eru notuð til að mynda-einni sinni, sem tryggir fullkomna passun og samsetningarnákvæmni við aðalrásina. Sumar-afkastamikil ó-málmrásir innihalda einnig trefjastyrkingu, bæta gler- eða koltrefjum við undirlagið til að bæta högg- og skriðþol.
Á ferlistýringarstigi eru víddarvikmörk og rúmfræðileg nákvæmni sérstaklega mikilvæg. Frávik á breidd, hæð og veggþykkt rásar hafa áhrif á sléttleika kapallagningar og einsleitni burðar-. Þess vegna verður mótunarferlið að vera búið uppgötvunar- og endurgjöf leiðréttingarkerfi á netinu. Jafnframt verður að hafa strangt eftirlit með ávölum umbreytingum og yfirborðsáferð í hornum til að koma í veg fyrir að skarpar brúnir rispi snúrur eða safnist ryk.
Með framförum snjöllrar framleiðslu hafa sum mótunarferli samþætt CNC vinnslu og sjálfvirka samsetningu, sem hefur verulega bætt samkvæmni vöru og framleiðslu skilvirkni. Framfarirnar í leiðartækni fyrir ljósleiðara hafa ekki aðeins hámarkað afköst vörubyggingar heldur einnig lagt áreiðanlegan grunn að því að byggja upp öruggt, hreint og stigstærð kapalstjórnunarkerfi.